Dulliau caboli ar gyfer mowldiau plastig

sgleinio mecanyddol:
Mae caboli mecanyddol yn ddull caboli sy'n cael wyneb llyfn trwy dorri a dadffurfiad plastig o'r wyneb deunydd i gael gwared ar y rhannau amgrwm ar ôl sgleinio. Yn gyffredinol, defnyddir stribedi carreg olew, olwynion gwlân, papur tywod, ac ati, a gweithrediad llaw yw'r prif ddull. Ar gyfer rhannau arbennig fel arwynebau cylchdroi, gellir defnyddio offer ategol megis trofyrddau. Ar gyfer arwynebau â gofynion ansawdd wyneb uchel, gellir defnyddio dulliau malu a chaboli tra manwl gywir. Sgleinio manwl iawn yw'r defnydd o offer malu a ddyluniwyd yn arbennig, sy'n cael eu pwyso'n dynn ar wyneb y darn gwaith sy'n cael eu prosesu mewn hydoddiant caboli sy'n cynnwys sgraffinyddion, ac sy'n cael symudiad cylchdro cyflym. Gall y dechnoleg hon gyflawni garwedd arwyneb o Ra0.008 μ m, sef yr uchaf ymhlith amrywiol ddulliau caboli. Defnyddir y dull hwn yn gyffredin ar gyfer mowldiau lens optegol.
sgleinio cemegol:
sgleinio cemegol yw'r broses o ganiatáu i'r rhannau micro ymwthiol a cheugrwm o ddeunydd hydoddi'n ffafriol mewn cyfrwng cemegol, gan arwain at arwyneb llyfn. Prif fantais y dull hwn yw nad oes angen offer cymhleth arno, gall sgleinio darnau gwaith gyda siapiau cymhleth, gall sgleinio llawer o ddarnau gwaith ar yr un pryd, ac mae ganddo effeithlonrwydd uchel. Mater craidd caboli cemegol yw paratoi hydoddiant caboli. Mae'r garwedd arwyneb a geir trwy sgleinio cemegol yn gyffredinol tua 10 μ m.
sgleinio electrolytig:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 μ m. (2) mae lefelu lefel micro a polareiddio anodig yn cynyddu'r disgleirdeb arwyneb, Ra<1 μ m.
sgleinio uwchsonig:
Rhowch y darn gwaith mewn ataliad sgraffiniol a'i roi gyda'i gilydd mewn cae ultrasonic, gan ddibynnu ar osciliad tonnau ultrasonic i falu a sgleinio'r sgraffiniad ar wyneb y darn gwaith. Mae gan beiriannu uwchsonig rym macrosgopig isel ac ni fydd yn achosi dadffurfiad o'r darn gwaith, ond mae'n anodd cynhyrchu a gosod y gosodiad. Gellir cyfuno prosesu ultrasonic â dulliau cemegol neu electrocemegol. Ar sail cyrydiad datrysiad ac electrolysis, defnyddir dirgryniad ultrasonic i droi'r hydoddiant, gan achosi i'r cynhyrchion toddedig ar wyneb y darn gwaith ddatgysylltu a bod y cyrydiad neu'r electrolyt ger yr wyneb yn unffurf; Gall effaith cavitation uwchsain mewn hylif hefyd atal y broses rydu a hyrwyddo disgleirdeb arwyneb.
sgleinio hylif:
Mae sgleinio hylif yn dibynnu ar lif cyflym yr hylif a'r gronynnau sgraffiniol a gludir ganddo i olchi wyneb y darn gwaith i gyflawni pwrpas caboli. Mae dulliau cyffredin yn cynnwys peiriannu jet sgraffiniol, peiriannu jet hylif, llifanu deinamig hylif, ac ati Mae llifanu deinamig hylif yn cael ei yrru gan bwysau hydrolig, sy'n achosi i'r cyfrwng hylif sy'n cario gronynnau sgraffiniol lifo yn ôl ac ymlaen ar gyflymder uchel dros wyneb y darn gwaith. Mae'r cyfrwng wedi'i wneud yn bennaf o gyfansoddion arbennig (sylweddau tebyg i bolymer) gyda llifadwyedd da ar bwysau is ac yn gymysg â sgraffinyddion, y gellir eu gwneud o bowdr carbid silicon.
Malu a sgleinio magnetig:
Malu a sgleinio magnetig yw'r broses o ddefnyddio sgraffinyddion magnetig i ffurfio brwsys sgraffiniol o dan weithred maes magnetig ar gyfer malu a phrosesu darnau gwaith. Mae gan y dull hwn effeithlonrwydd prosesu uchel, ansawdd da, rheolaeth hawdd ar amodau prosesu, ac amodau gwaith da. Trwy ddefnyddio sgraffinyddion priodol, gall garwedd yr wyneb gyrraedd Ra{{{0}.1 μ m. Mae'r dull caboli mecanyddol a ddefnyddir mewn prosesu llwydni plastig yn wahanol iawn i'r caboli arwyneb sydd ei angen mewn diwydiannau eraill. A siarad yn fanwl gywir, dylid galw sgleinio mowldiau yn brosesu drych. Mae ganddo nid yn unig ofynion uchel ar gyfer sgleinio ei hun, ond mae ganddo hefyd safonau uchel ar gyfer gwastadrwydd arwyneb, llyfnder, a chywirdeb geometrig. Yn gyffredinol, dim ond cael wyneb sgleiniog sydd ei angen ar gyfer caboli wyneb. Rhennir y safon ar gyfer prosesu drych yn bedair lefel: AO=Ra0.008 μ m, A1=Ra0.016μm,A{ {8}}Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, Oherwydd yr anhawster i reoli cywirdeb geometrig rhannau yn gywir gan ddefnyddio dulliau megis sgleinio electrolytig a hylif sgleinio, ac ansawdd arwyneb annigonol dulliau megis sgleinio cemegol, sgleinio ultrasonic, a sgleinio sgraffiniol magnetig, sgleinio mecanyddol yw'r prif ddull o hyd ar gyfer prosesu drych mowldiau manwl gywir.
Rhaglen sylfaenol:
Er mwyn cyflawni canlyniadau caboli o ansawdd uchel, y peth pwysicaf yw cael offer caboli o ansawdd uchel ac ategolion fel carreg olew, papur tywod a phast malu diemwnt. Mae'r dewis o raglen sgleinio yn dibynnu ar gyflwr yr wyneb ar ôl prosesu cychwynnol, megis peiriannu mecanyddol, peiriannu rhyddhau trydanol, malu, ac ati.